使用锌镍合金添加剂的过程中光亮度差的几个因素

当我们使用镀铬添加剂时，工件可以获得光亮的镀铬层，具有良好的覆盖能力。有时涂层的亮度很差。原因是什么？

1.镀液中铬酸酐与硫酸的比例不在工艺范围内。在装饰镀铬工艺中，铬酸酐与硫酸的比例一般为200:1。随着铬酐浓度的增加，涂层的导电性增加，涂层的覆盖能力增加，但阴极电流效率降低。当硫酸不足时，铬镀层粗糙；当硫酸含量高时，镀层的低电流密度区无铬。因此，在生产过程中应严格控制其含量，控制好其比例。

2.电流密度不匹配。镀铬电流密度对镀液性能和镀层外观有很大影响。当电流密度较低时，镀铬的电流效率较低，镀层的亮度较差。比格利建议，镀铬电流密度应控制在15A/dm2以上。

3.镀液三价铬浓度过高。当镀液中三价铬的浓度较高时，铬层上形成的胶状膜厚而致密，硫酸不易溶解，铬层只能在原晶粒上生长，导致合金结晶粗大，色泽暗淡。自动变速器。

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4.镀液中的铁、铜、锌杂质太高。镀液中的铁离子主要来源于工件脱落和溶解的积累。当镀液中铁杂质含量大于8g/L时，镀液导电性降低，电流不稳定，镀层亮度范围减小。当铜杂质大于5g/L，锌杂质在镀液中大于3g/L时，镀层的镀层能力和亮度范围会明显降低。

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